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垃圾气化炉常见故障原因分析及处理措施
来源：
www.beiteer8.com
发布时间：2021-07-03
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彪悍的人生不需要解释，只要你按时到达目的地，很少有人在乎，你开的是奔驰还是拖拉机。气化炉是在流动层燃烧（热分解）由破碎垃圾供给装置投入的破碎垃圾，将包含热分解气体及灰分在内的未燃炭从炉体上部投入分解炉，同时炉体下部排出不燃物的装置。
垃圾气化炉
在补砂升温过程中，流化层压力低。气化炉运行过程中温度低。气化炉内部结焦。气化炉出口温度高（高于800℃）。气化炉内正压频繁。气化炉补砂或运行过程中流化层压力低的原因分析导压管漏风或堵塞，导致压力测量不准；
升温过程中，导压管内积水，导致压力测量不准振动筛跑砂，循环砂量未进入炉内，导致流化层砂层薄。气化炉运行过程中温度低的原因分析风料配比不当；垃圾热值不够、含水量较大或者发酵时间不充足；气化炉温度测点被不燃物缠绕，导致测量失真。气化炉内部结焦的原因分析垃圾内含煤块量大，导致砂层局部高温、结块；砂循环速度低，砂层温度上升快，导致结块。气化炉出口温度高（维持在800℃以上）的原因分析流化层压力低，砂层薄，可燃物在气化炉出口处燃烧，导致出口温度高；炉内风量大氧含量高，垃圾充分燃烧导致出口温度高，系统漏风，导致气化炉空塔位置氧含量高，可燃气体燃烧。气化炉内正压频繁的原因分析分解炉内负压波动大，导致气化炉炉内压力不稳定；气化炉至分解炉管道积灰堵塞；垃圾成分波动，存在爆燃现象。
处理导压管漏风点，及时进行导压管清堵及排污；及时往气化炉内补砂，保证流化层厚度；及时清理振动筛，保证筛选效率，防止跑砂。气化炉运行过程中温度低的处理措施合理调整风料配比；垃圾坑内污水及时排出；保证垃圾均化效果及发酵时间；严格控制进厂垃圾成分，杜绝建筑垃圾好了小编就先分享到这里，如果大家有什么疑问或者想要了解更多，欢迎大家给小编留言。
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